Система сушки спиртного
Справочная информация Введение
В процессе испарения в системе нулевого сброса сточных вод (ZLD) большая часть сточных вод обрабатывается путем удаления взвешенных частиц, удаления ионов примесей, обратного осмоса и кристаллизации при испарении, что позволяет получить маточный раствор с высоким содержанием твердых веществ и чистую жидкость. Солевые компоненты в маточном растворе удаляются с помощью центрифуги или фильтра под давлением, а чистая жидкость возвращается в систему для испарения. В системе испарения содержание химического кислорода (COD) постоянно увеличивается. Однако высокое содержание COD не только влияет на образование кристаллов, но и приводит к образованию большого количества пены в испарителе, что делает систему нестабильной в длительной эксплуатации. Поэтому необходимо регулярно сбрасывать маточный раствор из центрифуги или фильтра. Сброшенный маточный раствор с системой сушки образует твердые примеси и, в конечном итоге, помогает достичь нулевого сброса сточных вод.
Технологии сушки маточного раствора
- Сушка распылением
- Сушка вакуумными дисками
- Сушильный барабан с лопастным скребком
- Сушильный агрегат с грабра
- Сушка в паровом котле
Сушка распылением：
Сушка распылением — это процесс ингалирования материала (раствора, суспензии или пюре) через сопло в сушильную камеру для атомизации, где растворитель быстро испаряется через горячий воздушный поток, превращая мелкие капли в твердые частицы, и, наконец, отделяя воздух от циклонного коллектора и собирая сухие частицы. Эта технология предъявляет высокие требования к вязкости материала, его плотности и содержанию примесей.Сушка вакуумными дисками:
Сушка вакуумными дисками — это процесс подачи теплоносителя (горячего масла, горячей воды или сильно сжатого пара) в каждый слой полого диска, который косвенно нагревает влажный материал на диске путем теплопередачи. Под механическим воздействием вращающихся лопастей происходит испарение влажного материала при рабочей температуре, пар выводится вместе с отработанным воздухом, что позволяет постоянно получать качественную сухую продукцию на дне оборудования. Однодисковая сушилка может достигать максимальной площади теплопередачи 400 – 500 м².
- Сушильный барабан с лопастным скребком:
Сушильный барабан с лопастным скребком — это сушильное оборудование, прикрепленное к вращающемуся барабану, где жидкая фаза материала непрерывно высушивается путем теплопередачи. Жидкость поднимается тканевым устройством, образуя слой материальной пленки на внешней стенке барабана, вращающегося с определенной скоростью, нагревается тепловым барабаном, и нагревающая среда (пар или горячее масло) постоянно входит. После высыхания пленка будет сбрита скребком.
Барабанный сушитель — это вид вращающегося сушильного оборудования с внутренней теплопередачей. Вращающийся барабан удерживает определенную толщину пленки материала через свой нижний желоб, а тепло передается к внутренней стенке барабана через трубопровод, передавая его на внешнюю стенку барабана, чтобы нагреть пленку, в результате чего влажное содержание в пленке испаряется и осушается. Высушенный материал удаляется из барабана скребком на поверхности барабана и поступает в шнековый конвейер под скребком. Затем сухой материал концентрируется и упаковывается через шнековый конвейер.
- Сушильный агрегат с грабра:
Вакуумный сушильный агрегат с грабра — это новейшее горизонтальное прерывистое вакуумное сушильное оборудование. Влажный материал испаряется за счет теплопередачи, а смеситель со скребком постоянно удаляет материал с горячей поверхности и перемещается по контейнеру, образуя циркуляционный поток. После испарения материал отводится вакуумным насосом.
Вакуумный сушильный агрегат с грабра обычно используется для высококонцентрированных рассолов для снижения концентрации. Он оснащен встроенным скребком для обработки концентрата, прилипшего к стенке. Особенно рекомендуется для обработки вязких или кристаллизованных жидкостей, таких как сточные воды с тяжелыми металлами, рассолы, маточный раствор, концентрат обратного осмоса и т.д.
Система автоматически контролируется, обладает функциями автоматической выгрузки, автоматической очистки, облачного управления и т.д. Эффект обработки хороший. Он не имеет выбросов выхлопных газов или теплового загрязнения, и вся система работает в закрытом режиме.
- Сушка в паровом котле:
Когда жидкость испаряется в испарителе, вторичный пар, образующийся, больше не используется, и жидкость не проходит во второй испаритель для концентрации, то есть используется только один испаритель для завершения испарения, который называется одноступенчатым испарением. Оборудование, использующее один испарительный котел, называется одностепенным паровым котлом. Используется технология вакуумной дистилляции, и маточный раствор непосредственно испаряется и концентрируется от концентрации до кристаллизации в дистилляционном котле. Этот метод обычно применяется в системах MVR или при обработке с нулевым сбросом жидкости различных высококонцентрированных сточных вод, таких как выбросы материнской жидкости из испарения MEE и фильтрата для мусора.
Узнать больше о решениях
Соответствующие ресурсы
Многодисциплинарное сотрудничество в проектировании трубопроводов испарительных систем
Во время испарения предотвращается образование и удаление накипи.
5 уведомлений о блокировке во время сброса фармацевтических сточных вод с нулевой жидкостью