Когда вы ищете вопросы, касающиеся контроля качества, вы можете почувствовать себя запутанным. Потому что иногда вы можете увидеть «гарантия качества». «Контроль качества» и «гарантия качества» иногда используются в смешанном виде. Но на самом деле они разные и не должны использоваться с одинаковым значением.
Что такое обеспечение качества (QA)?
Обеспечение качества — это планирование производственной деятельности и требований, а также обеспечение выполнения этих требований на протяжении всего процесса разработки и производства.
Возьмем, к примеру, производство новых высококачественных часов.
QA занимается исследованием часов, оценкой дизайна часов, анализом продаж и бизнеса часов, а также взаимодействием с конкретными требованиями клиентов и т. д. В процессе этих действий QA может предвидеть потенциальные проблемы, которые еще не возникли у часов. Затем QA заранее определяет производственные процессы и стандарты, чтобы предотвратить эти проблемы. Что такое контроль качества (QC)?
Контроль качества — это практическая деятельность по инспекции и тестированию продукции и производственного процесса, чтобы обеспечить соответствие готовой продукции стандартам качества.
По-прежнему возьмем в качестве примера производство новых высококачественных часов.
QC проверяет произведенные часы. QC находит и отвергает дефектные продукты, такие как часы с царапинами или неправильно окрашенные. Эти дефектные часы будут отправлены на доработку, чтобы гарантировать, что отправляемые вам товары соответствуют вашим требованиям。
Обеспечение качества (QA) V.S. Контроль качества (QC)
Для лучшего различения обеспечения качества (QA) и контроля качества (QC), их различия можно грубо разделить на следующие моменты.
1. Разные акценты
QA нацелена на предотвращение любых проблем с качеством до их возникновения на продуктах. Она проактивна.
QC нацелена на выявление и отклонение дефектных продуктов, когда проблемы уже возникли. Она реактивна.
2. Разная ориентация
QA организует производственные мероприятия и стандарты заранее и обеспечивает их соблюдение на протяжении всего жизненного цикла проекта. Таким образом, это функция линии. Она ориентирована на процессы и относительно долгосрочная.
QC проверяет продукты во время или после их производства. Она касается только фазы тестирования жизненного цикла. Таким образом, это функция персонала. Она ориентирована на результаты и относительно краткосрочная.
3. Разные функции
QA можно рассматривать как управленческий инструмент. Он может контролировать и направлять весь жизненный цикл разработки для обеспечения качества продукта.
QC можно рассматривать как инструмент проверки, который находит и исправляет дефекты перед выходом на рынок.
4. Разные обязанности
QA включает в себя общение с различными людьми и отделами для обеспечения качества. Поэтому требуется большая команда для выполнения различных задач.
QC в основном включает инспекцию и тестирование продукта на фабрике для оценки качества. Поэтому требуется меньшая команда, специализирующаяся на инспекции/тестировании продукта.
Если QA выполнено, нужен ли еще QC?
Если вы хотите разработать совершенно новый продукт, и ваша команда составила производственные планы и установила стандарты в рамках «QA», как вы можете убедиться, что все эти заранее определенные вещи будут правильно и полностью соблюдены на протяжении всего жизненного цикла проекта?
Ответ заключается в том, что QC обычно проводится после выполнения QA. QA больше похоже на создание законов и правил для предотвращения преступлений. В то время как QC подобен полицейскому, который ловит преступников, когда законы и правила нарушаются.
Если заранее определенные процессы и стандарты не соблюдаются, в продуктах возникнут проблемы. Тогда QC измеряет продукты, чтобы найти и исправить дефекты. Таким образом, QC по-прежнему необходим после QA для обеспечения качества продукции.
Более того, не все закупочные проекты требуют QA, но почти все нуждаются в QC. Если вы покупаете обычные товары, такие как чашки и бутылки, или просто выполняете простую настройку, например, наносите логотип, достаточно, чтобы QC проверял товары на разных этапах закупки.
Методы контроля качества
QC — это важный процесс, который гарантирует, что продукция в конечном итоге соответствует вашим требованиям и нормативам. Как это работает? Существует три распространенных метода.
Инспекция – Проверка продукции или услуг в соответствии с установленными требованиями для обеспечения соответствия.
Тестирование – Тестирование продукции, возможно, в лаборатории, когда есть специальные требования по безопасности и соответствию, такие как CPSIA.
tatistical measures – Uphold quality standards through measures like sampling, calculating probability, etc.
Самый распространенный способ — это проверка продукции. Она может проводиться на каждом этапе производства, чтобы отсеивать дефекты, анализировать причины и вносить улучшения. Чаще всего используются два общих типа инспекций: 100% проверка и выборочная проверка.
100% проверка
100% проверка означает проверку каждого предмета по частям, включая внешний вид, качество исполнения, функциональность, безопасность, соответствие, упаковку и т. д. Обычно такие продукты имеют высокую ценность или требуют особого внимания к соответствию спецификациям.
Выборочная проверка
Выборочная проверка тестирует только определенное количество продуктов. Результат проверки определяет, следует ли принимать или отклонять всю партию. Выборочная проверка обычно используется на каждом этапе контроля качества производства. Она может сэкономить деньги и время для вашего бизнеса при относительно надежных результатах.
Приемлемый уровень качества (AQL)
AQL — это стандарт выборочной проверки. Он показывает, сколько дефектных изделий считается допустимыми. Например, AQL 2.5 соответствует примерно 5% дефектов. Вы можете обсудить AQL с поставщиком в зависимости от ваших продуктов.
В AQL существует три общих уровня проверки (I, II и III), причем уровень II используется наиболее часто. Планы выборочной проверки составляются в соответствии с AQL. Например, если вы сообщите инспекторам качества AQL 2.5, общий уровень проверки II и размер партии 80, они помогут составить окончательный план выборочной проверки согласно следующим двум таблицам.
Процесс контроля качества
Чтобы обеспечить качество продукции, от выбора поставщика до хранения товара, каждый этап может требовать контроля качества. Обычно в общем процессе существует четыре типа контроля качества.
В зависимости от ваших продуктов, поставщиков, стоимости и других факторов вы можете выбрать необходимые вам методы. Однако важно помнить, что пропуск всех этапов проверки перед отгрузкой может привести к убыткам из-за дефектной продукции.
Как следует из названия, PPI проводится до начала производства. Когда вы начинаете работать с новым поставщиком или подписываете очень крупный контракт, PPI особенно важен.
PPI может помочь вам:
Оценить, соответствует ли способность производителя вашим требованиям.
Убедиться, что производители знают ваши требования.
Проверить, готов ли поставщик к производству.
Четко узнать графики производства, такие как сроки производства, даты отгрузки и т. д.
Оценить количество и качество сырья и комплектующих.
Вещи, которые обычно проверяет PPI:
Производственные линии и возможности завода
Оборудование и facilities завода
Сырье и комплектующие
Прототипы и образцы
Первый продукт
Как говорится, хорошее начало — это половина дела. Все это поможет вам снизить риск сбоев в цепочке поставок и сэкономить ваши силы, уменьшив последующее общение с поставщиками по этим вопросам.
Но PPI не означает, что вы можете игнорировать будущее производство. У него есть свои ограничения. Например, обманчивый завод может изменить оборудование или сырье в процессе будущего производства, что PPI не может проверить. Для этого инспекция во время производства может оказаться более полезной.
Инспекция во время производства (DPI/DUPRO)
DPI проводится во время производства. Если ваши продукты имеют строгие требования к качеству и соответствию, DPI особенно полезен. Если вы обнаружили некоторые проблемы с качеством во время PPI, DPI совершенно необходим.
DPI обычно проводится, когда только 10-15% продуктов завершены, чтобы любые проблемы с качеством могли быть своевременно обнаружены и решены, чтобы избежать задержек и доработок.
Находясь в этом диапазоне, можно считать проверку слишком ранней. Поскольку первых готовых продуктов немного и они не могут представлять среднее качество.
Находясь выше этого диапазона, можно считать проверку слишком поздней. Многие фабрики в Китае занимаются массовым производством. Когда 60% продуктов готово, возможно, еще 30% продуктов находятся в процессе производства. Если вы просто проведете DPI в это время и обнаружите некоторые проблемы с качеством, они могут уже проявиться у 90% продуктов.
Если большинство продуктов необходимо дорабатывать, сроки поставки будут задержаны, а затраты возрастут. Поэтому лучше проверять продукцию на каждом ключевом этапе производства, чтобы убедиться, что операции на каждом этапе соответствуют требованиям.
Например, если вы хотите изготовить металлическую коробку, которая требует литья под давлением и покраски, вам лучше проверять каждый из трех этапов, чтобы выявить и решить любые возможные проблемы, такие как правильность размера формы, метод сборки и цвет окраски.
Вещи, которые обычно охватывает DPI:
Статус производства в процессе производства
Случайная выборка полуфабрикатов и готовой продукции
Проверка сроков
Упаковка и упаковочные материалы
Тем не менее, PPI и DPI имеют свои ограничения. Все еще могут быть скрытые проблемы. Более того, китайские фабрики, как правило, завершают маркировку и упаковку в конце производства. Таким образом, DPI должен сопровождаться финальной случайной проверкой (FRI).
Предварительная инспекция отгрузки (PSI) / Финальная случайная инспекция (FRI)
PSI проводится на готовой продукции, когда упаковано и готово к отгрузке не менее 80% заказа. Продукты проверяются случайным образом перед отправкой для выявления дефектов в соответствии со стандартами и спецификациями. Это ваш последний шанс принять корректирующие меры перед отгрузкой продукта.
Обычно PSI включает в себя следующее:
Проверка количества — подсчет транспортных коробок для проверки правильного количества.
Проверка соответствия, такая как размер, цвет, вес, материалы, маркировка, этикетки и т. д.
Проверка внешнего вида и качества исполнения — выборочная проверка для обнаружения видимых дефектов.
Функциональные и безопасные испытания, такие как испытания электрической безопасности.
Подготовка отчетов для импорта и выставления счетов.
Amazon FBA Проверить
Проверка Amazon FBA является типичным предотгрузочным осмотром товаров, отправляемых в Amazon. Она также проводится, когда продукты упакованы и готовы к отправке. Ваш продукт должен соответствовать стандартам списка продуктов Amazon, чтобы быть на полке Amazon Store.
Проверка Amazon FBA может гарантировать, что ваши продукты не будут отклонены складом Amazon из-за каких-либо требований Amazon FBA. Кроме того, она может помочь снизить вероятность получения негативных отзывов о продуктах, что может привести к значительным убыткам для ваших магазинов на Amazon.
